Sebagai pembekal sisipan karbida tungsten, saya telah menyaksikan secara langsung peranan kritikal yang dimainkan oleh pelbagai faktor dalam prestasi alat pemotongan yang luar biasa ini. Salah satu faktor sedemikian yang mempengaruhi fungsi dan kecekapan sisipan karbida tungsten adalah sudut rake. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki sudut rake sisipan karbida tungsten adalah dan meneroka pengaruhnya yang jauh - mencapai pengaruh pada operasi pemotongan.
Memahami sudut rake
Sudut rake ditakrifkan sebagai sudut antara muka rake alat pemotong (permukaan di mana cip mengalir semasa proses pemotongan) dan satah rujukan, biasanya satah tegak lurus ke arah halaju pemotongan. Ia boleh menjadi positif, negatif, atau sifar, masing -masing dengan ciri dan aplikasi yang berbeza.
Sudut meraih positif bermakna bahawa wajah meraih lereng dari canggih ke arah aliran cip. Reka bentuk ini menghasilkan daya pemotongan yang dikurangkan kerana alat itu cenderung untuk merobek bahan dengan lebih cekap. Cip dibentuk lebih mudah, dan terdapat kurang geseran antara alat dan bahan kerja. Walau bagaimanapun, sisipan sudut rake positif mempunyai tepi pemotongan yang agak lemah. Oleh kerana sudut menyebabkan canggih menjadi lebih nipis, ia lebih mudah terdedah dan memakai, terutamanya apabila berurusan dengan bahan -bahan yang sukar atau sukar.
Sebaliknya, sudut rake negatif menunjukkan bahawa wajah meraih lereng ke arah canggih. Ini menjadikan kelebihannya lebih kuat dan lebih mantap, mampu menahan daya dan tekanan pemotongan yang tinggi. Sisipan sudut meraih negatif adalah baik untuk bahan -bahan keras pemesinan seperti keluli keras, besi cast, dan superalloys. Perdagangan adalah bahawa mereka memerlukan daya pemotongan yang lebih tinggi, yang boleh menyebabkan peningkatan penggunaan kuasa dan berpotensi lebih banyak penjanaan haba semasa proses pemotongan.
Sudut meraih sifar, seperti namanya, mempunyai wajah rake yang berserenjang dengan canggih. Sisipan sudut sifar sifar menawarkan keseimbangan antara ciri -ciri sudut rake positif dan negatif. Mereka sering digunakan dalam situasi di mana daya pemotongan sederhana boleh diterima, dan kelebihan yang agak kuat diperlukan.
Pengaruh pada daya pemotongan
Salah satu kesan yang paling ketara dari sudut rake adalah pada daya pemotongan. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, sisipan sudut rake positif mengurangkan daya pemotongan. Apabila sudut rake positif, alat itu berkesan mengalir melalui bahan, menyebabkan cip mengalir dengan lancar di atas muka rake. Ini mengurangkan rintangan yang dihadapi semasa proses pemotongan, mengakibatkan daya pemotongan yang lebih rendah. Sebagai contoh, dalam operasi penggilingan pada aluminium, menggunakan sisipan sudut rake positif dapat mengurangkan daya yang diperlukan untuk menghilangkan bahan, yang membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi dan peningkatan produktiviti.
Sebaliknya, sisipan sudut rake negatif meningkatkan daya pemotongan. Geometri sudut rake negatif memaksa alat untuk membajak bahan dan bukannya mengirisnya dengan bersih. Ini membawa kepada daya geseran yang lebih tinggi antara alat dan bahan kerja, serta rintangan yang lebih besar terhadap pembentukan cip. Dalam operasi pemesinan tugas berat seperti perubahan kasar keluli keras, daya pemotongan tinggi yang dihasilkan oleh sisipan sudut meraih negatif diperlukan untuk memecahkan bahan yang sukar.
Kesan terhadap pembentukan cip
Sudut rake juga mempunyai kesan mendalam terhadap pembentukan cip. Dengan sudut rake positif, cip terbentuk dengan cara yang lebih berterusan dan seragam. Tindakan ricih alat ini menyebabkan kerepek untuk curl dan mengalir dengan lancar dari wajah rake. Ini bermanfaat kerana ia mengurangkan kemungkinan jamming cip di zon pemotongan, yang boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah dan kerosakan alat. Sebagai contoh, dalam pemesinan ketepatan aloi tembaga, sisipan sudut rake positif menghasilkan cip panjang dan berterusan yang boleh dipindahkan dengan mudah dari kawasan pemotongan.
Sisipan sudut rake negatif cenderung menghasilkan lebih banyak cip yang tersegmentasi atau tidak berterusan. Tindakan pemotongan tekanan tinggi dari sisipan ini menyebabkan bahan patah dan pecah menjadi kepingan yang lebih kecil. Walaupun ini boleh menjadi kelebihan dalam sesetengah aplikasi, seperti ketika pemesinan bahan rapuh di mana cip berterusan boleh menjadi sukar untuk dikawal, ia juga boleh menimbulkan cabaran. Cip tidak berterusan boleh membuat getaran dan daya impak pada alat itu, yang berpotensi membawa kepada pakaian alat pramatang.
Kesan pada pakaian alat
Pakai alat adalah kebimbangan utama dalam mana -mana operasi pemotongan, dan sudut rake memainkan peranan penting dalam menentukan kadar haus. Sisipan sudut rake positif lebih mudah dipakai, terutamanya di tepi canggih. Canggih nipis dan kekuatan yang dikurangkan menjadikan mereka terdedah kepada kerepek, lelasan, dan pakaian kawah. Dalam aplikasi di mana bahan mempunyai zarah -zarah yang kasar, seperti komposit pemesinan atau beberapa jenis besi cast, sisipan sudut rake positif boleh haus dengan cepat.
Sisipan sudut meraih negatif, kerana tepi pemotongan yang lebih kuat, lebih tahan dipakai. Geometri yang mantap membolehkan mereka menahan tekanan tinggi dan keadaan suhu tinggi yang dihadapi semasa pemesinan bahan keras. Walau bagaimanapun, mereka tidak kebal dipakai. Daya pemotongan yang tinggi yang berkaitan dengan sisipan sudut rake negatif boleh menyebabkan memakai sayap, di mana sisi alat yang bersentuhan dengan bahan kerja secara beransur -ansur memakai.
Permohonan - Pertimbangan khusus
Pilihan sudut rake bergantung kepada pelbagai faktor, termasuk bahan yang dimesin, operasi pemotongan (beralih, penggilingan, penggerudian, dan lain -lain), dan kemasan permukaan yang diperlukan.
Untuk bahan pemesinan seperti aluminium, tembaga, dan plastik, sisipan sudut rake positif sering pilihan pilihan. Bahan -bahan ini agak mudah dipotong, dan daya pemotongan yang dikurangkan yang disediakan oleh sisipan sudut rake positif boleh menyebabkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan kemasan permukaan yang lebih baik. KamiTungsten Carbide PahatDengan sudut rake positif adalah sesuai untuk aplikasi sedemikian, yang membolehkan penyingkiran bahan yang cekap dan kawalan cip yang sangat baik.
Apabila berurusan dengan bahan keras, sisipan sudut rake negatif adalah pilihan pergi. Contohnya, dalam industri perlombongan,Sisipan karbida tungsten untuk bit gerudi batuDengan sudut rake negatif digunakan untuk menggerudi melalui batu keras. Tepi pemotongan yang kuat dari sisipan ini dapat menahan daya tinggi dan lelasan yang berkaitan dengan operasi penggerudian batu.
Dalam operasi pemesinan umum di mana pelbagai bahan perlu diproses, sisipan dengan sudut rake laras atau berubah boleh menjadi sangat berguna. Sisipan ini membolehkan pengendali menyesuaikan diri dengan keadaan pemotongan yang berbeza dengan mengubah sudut rake seperti yang diperlukan. KamiKarbida karbida tungsten memasukkan k034Menawarkan tahap fleksibiliti dari segi pelarasan sudut rake, menjadikannya sesuai untuk tugas pemesinan yang pelbagai.
Kesimpulan
Sudut meraih sisipan karbida tungsten adalah parameter asas yang mempunyai pengaruh yang jauh - mencapai prestasi pemotongan. Ia menjejaskan daya pemotongan, pembentukan cip, memakai alat, dan akhirnya, kecekapan dan kualiti proses pemesinan. Sebagai pembekal sisipan karbida tungsten, kami memahami pentingnya memilih sudut rake yang tepat untuk aplikasi tertentu. Dengan berhati -hati mempertimbangkan bahan yang dimesin, operasi pemotongan, dan hasil yang diinginkan, pelanggan dapat mengoptimumkan proses pemesinan mereka dan mencapai hasil yang lebih baik.
Jika anda mencari sisipan karbida tungsten berkualiti tinggi yang disesuaikan dengan keperluan khusus anda, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut. Pasukan pakar kami bersedia membantu anda dalam memilih sisipan yang paling sesuai untuk operasi pemesinan anda.
Rujukan
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Prinsip pemotongan logam. Oxford University Press.
- Dornfeld, DA, Minis, I., & Takeuchi, Y. (2007). Buku Panduan Pemesinan dengan Alat Pemotongan. CRC Press.
